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　　目前在管道加工的过程中常常要实现管道的机械三通或者是机械四通，这样就需要在管道上开设通孔，然后在管道上的通孔处安装连接管。目前常常使用的管道开孔器为旋转刀头开孔器，该开孔器上设置有可以旋转的钻头，将钻头与管道上需要开孔的位置接触，启动开孔器，钻头开始旋转，钻头旋转会在管道上开出通孔。

　　上述中的现存技术方案存在以下缺陷：该开孔器在旋转开孔的过程中需要工作人员不断的操控开孔器，且开孔的时间较长导致工作人员比较累的同时，开孔的效率比较低。

　　针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道开孔器，其具有使工作人员更轻松，且开孔效率更加高的优点。

　　一种管道开孔器，包括贴附在管道的外周面上弧形的第一夹板和弧形的第二夹板，第一夹板的两侧分别固接有第一固定板和第二固定板，第二夹板的两侧分别固接有第三固定板和第四固定板，第一固定板和第三固定板位于管道的同一侧，第二固定板和第四固定板位于管道的同一侧，第一固定板和第三固定板之间穿设有第一螺杆，第一螺杆与第一固定板滑移连接，第一螺杆与第三固定板螺纹连接，第二固定板和第四固定板之间穿设有第二螺杆，第二螺杆与第二固定板滑动连接，第二螺杆与第四固定板螺纹连接，第一螺杆的一端固接截面尺寸比第一螺杆大的第一固定杆，第二螺杆的一端固接有截面尺寸比第二螺杆大的第二固定杆，第一夹板上开设有连接孔，第一夹板背离管道的侧壁上设置有固定块，固定块朝向第一夹板的侧壁上开设有容纳槽，容纳槽的底面的开设有固定孔，固定块背离第一夹板的侧壁上固接有固定管，固定管与固定孔连通，固定管内固接有液压缸，液压缸的活塞杆朝向固定孔，液压缸的活塞杆上设置有冲孔刀，冲孔刀包括刀柄和刀刃，刀柄设置为朝向管道的桶状，刀刃设置环状，刀刃固接在刀柄朝向管道的环形端面上。

　　通过采用上述技术方案，在管道上需要开孔的时候，将第一夹板和第二夹板夹紧在管道上，将两根第一螺杆穿设在第一固定板和第三固定板上，将两根第二螺杆穿设在第二固定板和第三固定板上。通过旋拧第一螺杆和第二螺杆使第一固定杆和第二固定杆分别接触到第一固定板和第二固定板，而后继续旋拧第一螺杆和第二螺杆，第一固定板和第二固定板之间的夹紧力慢慢的变大，进而时第一夹板和第二夹板之间的夹紧力慢慢的变大，从而使得第一夹板和第二夹板抱紧管道，启动液压缸，液压缸的活塞杆朝向管道伸出，冲孔刀在管道上冲出圆形的通孔。通过该种方法，管道上开设的通孔内毛刺较少，且该开孔方法使用液压缸一次成型，减少了人力的使用，节约的用人成本。

　　本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述冲孔刀的刀柄远离液压缸的一端及刀刃设置为与管道的弧度适配的形状，冲孔刀的刀刃与管道的外周面完全相贴。

　　通过采用上述技术方案，这样冲孔刀在管道上冲孔的时候，冲孔刀与管道的接触点增多，尽可能的避免冲孔刀将管道压变形。

　　本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述管道内穿设有垫块，垫块位于管道内需要开孔的位置处，且垫块的外周面与管道的内周面相贴。

　　通过采用上述技术方案，当管道开孔器在管道上开孔的时候，垫块可以对管道进行支撑，尽可能的防止管道开孔器在开孔的时候将管道压变形。

　　本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述液压缸的活塞杆上固接有连接块，连接块的外周面与固定管的内周面相贴，且连接块的外周面与固定管的外周面滑移连接，连接块背离液压缸的侧壁上开设有螺纹孔，冲孔刀朝向液压缸的侧壁上固接有安装杆，安装杆穿设在螺纹孔内，且安装杆与螺纹孔螺纹连接。

　　通过采用上述技术方案，实现了冲孔刀与液压的可拆卸连接，当管道上需要开设不同大小的通孔时，能够直接进行冲孔刀的更换。

　　本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述固定管及连接块的内周面均设置为矩形。

　　通过采用上述技术方案，在更换冲孔刀的时候，需要旋拧冲孔刀，固定管和连接块设置为矩形，能够尽可能的防止在旋拧冲孔刀的时候，液压缸的活塞杆发生旋转。

　　本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述冲孔刀的刀刃的截面设置为直角三角形，刀刃的外周面与刀柄的外周面平齐，且刀刃的斜面朝向刀柄的内部倾斜设置。

　　本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述第一固定杆的外周面和第二固定杆的外周面上均固接有多根受力杆。

　　通过采用上述技术方案，在旋拧第一螺杆和第二螺杆的时候，工作人能拿取一根中空管，将中空的管套设在受力杆上进行旋拧，使得第一螺杆和第二螺杆的旋拧更加的方便。

　　本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述第一夹板背离管道的侧壁上连接孔边沿开设有凹槽，固定块铰接在凹槽内，且固定块的侧壁上固接有配合凹槽使用的连接板，连接板上穿设有多个固定螺栓，固定螺栓穿过连接板后穿设在第一夹板上。

　　通过采用上述技术方案，当开孔器在管道上开孔完毕后，将连接板上的固定螺栓旋拧下来，将固定块打开，将废料取出。

　　1.通过在管道上设置第一夹板和第二夹板，第一夹板上设置液压缸和冲孔刀，通过冲孔刀直接冲击出来的通孔内毛刺较少，且该开孔方法使用液压缸一次成型，减少了人力的使用，节约的用人成本；

　　2.通过将冲孔刀的刀刃设置为与管道适配的形状，及在管道内设置垫块，当管道开孔器在管道上开孔的时候，垫块可以对管道进行支撑，尽可能的防止管道开孔器在开孔的时候将管道压变形。

　　图中，1、第一夹板；11、第一固定板；12、第二固定板；13、连接孔；14、凹槽；2、第二夹板；21、第三固定板；22、第四固定板；3、管道；4、第一螺杆；41、第一固定杆；411、受力杆；5、第二螺杆；51、第二固定杆；6、固定块；61、容纳槽；611、固定孔；62、连接板；7、固定管；71、液压缸；711、连接块；7111、螺纹孔；8、冲孔刀；81、刀柄；811、安装杆；82、刀刃；9、垫块。

　　参照图1、图2，为本实用新型公开的一种管道开孔器，包括弧形的第一夹板1和弧形的第二夹板2，第一夹板1和第二夹板2贴附在管道3的外周面上。第一夹板1的两侧分别固接有长条形的第一固定板11和长条形的第二固定板12，第一固定板11和第二固定板12均沿第一夹板1的长度方向布设，且第一固定板11和第二固定板12位于同一平面内。第二夹板2的两侧分别固接有长条形的第三固定板21和第四固定板22，第三固定板21和第四固定板22均沿第二夹板2的长度方向布设，且第一固定板11和第二固定板12位于同一平面内。第一固定板11和第二固定板12所在的平面与第三固定板21和第四固定板22所在的平面平行。第一固定板11和第三固定板21位于管道3的同一侧，第二固定板12和第四固定板22位于管道3的同一侧。第一固定板11和第三固定板21之间穿设有两根第一螺杆4，两根第一螺杆4沿管道3的长度方向布设。第二固定板12和第四固定板22之间穿设有两根第二螺杆5，两根第二螺杆5沿管道3的长度方向布设。第一螺杆4的一端固接圆柱形的第一固定杆41，第一固定杆41与第一螺杆4位于同一直线的一端固接有圆柱形的第二固定杆51，第二固定杆51与第一固定杆41位于同一直线滑移连接，第一螺杆4与第三固定板21螺纹连接，第二螺杆5与第二固定板12滑动连接，第二螺杆5与第四固定板22螺纹连接。

　　参照图2、图3，第一夹板1上开设有矩形的连接孔13，第一夹板1背离管道3的侧壁上设置有固定块6，固定块6朝向第一夹板1的侧壁上开设有容纳槽61，容纳槽61的内周面与连接孔13的内周面平齐。

　　参照图4，容纳槽61的底面的开设有固定孔611。固定块6背离第一夹板1的侧壁上固接有固定管7，固定管7与固定孔611连通。固定管7内固接有液压缸71，液压缸71的活塞杆朝向固定孔611，液压缸71的活塞杆上设置有冲孔刀8，冲孔刀8包括刀柄81和刀刃82，刀柄81设置为朝向管道3的桶状，刀刃82设置环状，刀刃82固接在刀柄81朝向管道3的环形端面上。

　　在管道3上需要开孔的时候，将第一夹板1和第二夹板2夹紧在管道3上，将两根第一螺杆4穿设在第一固定板11和第三固定板21上，将两根第二螺杆5穿设在第二固定板12和第三固定板21上。通过旋拧第一螺杆4和第二螺杆5使第一固定杆41和第二固定杆51分别接触到第一固定板11和第二固定板12，而后继续旋拧第一螺杆4和第二螺杆5，第一固定板11和第二固定板12之间的夹紧力慢慢的变大，进而时第一夹板1和第二夹板2之间的夹紧力慢慢的变大，从而使得第一夹板1和第二夹板2抱紧管道3，启动液压缸71，液压缸71的活塞杆朝向管道3伸出，冲孔刀8在管道3上冲出圆形的通孔。

　　参照图3，冲孔刀8的刀柄81远离液压缸71的一端及刀刃82设置为与管道3的弧度适配的形状，冲孔刀8位于容纳槽61内，且冲孔刀8的刀刃82与第一夹板1朝向管道3的侧壁平齐，在将第一夹板1安装在管道3上的时候，冲孔刀8的刀刃82与管道3的外周面完全相贴。这样冲孔刀8在管道3上冲孔的时候，冲孔刀8与管道3的接触点增多，尽可能的避免冲孔刀8将管道3压变形。

　　参照图1，管道3内穿设有圆柱形的垫块9，垫块9位于管道3内需要开孔的位置处。垫块9的外周面与管道3的内周面相贴，当管道3开孔器在管道3上开孔的时候，垫块9可以对管道3进行支撑，尽可能的防止管道3开孔器在开孔的时候将管道3压变形。

　　参照图4，液压缸71的活塞杆上固接有连接块711，连接块711的外周面与固定管7的外周面相贴，且连接块711的外周面与固定管7的内周面滑移连接。连接块711背离液压缸71的侧壁上开设有螺纹孔7111，冲孔刀8朝向液压缸71的侧壁上固接有安装杆811，安装杆811穿设在螺纹孔7111内，且安装杆811与螺纹孔7111螺纹连接。实现了冲孔刀8与液压的可拆卸连接，当管道3上需要开设不同大小的通孔时，能够直接进行冲孔刀8的更换。

　　参照图3、图4，固定管7及连接块711的内周面均设置为矩形。在更换冲孔刀8的时候，需要旋拧冲孔刀8，固定管7和连接块711设置为矩形，能够尽可能的防止在旋拧冲孔刀8的时候，液压缸71的活塞杆发生旋转。

　　参照图5，冲孔刀8的刀刃82的截面设置为直角三角形，刀刃82的外周面与刀柄81的外周面平齐，且刀刃82的斜面朝向刀柄81的内部倾斜设置。这样冲孔刀8切出来的通孔内周面比较光滑。

　　参照图1，第一固定杆41的外周面和第二固定杆51的外周面上均固接有多根受力杆411，第一固定杆41上的受力杆411分别与第一固定杆41垂直，且第一固定杆41上的多根受力杆411沿第一固定杆41的外周面等角度分布。第二固定杆51上的多根受力杆411分别与第二固定杆51垂直，且第二高度杆上的多根受力杆411沿第二固定杆51的外周面等角度分布。在旋拧第一螺杆4和第二螺杆5的时候，工作人能拿取一根中空管，将中空的管套设在受力杆411上进行旋拧，使得第一螺杆4和第二螺杆5的旋拧更加的方便。

　　参照图3，第一夹板1背离管道3的侧壁上连接孔13的边沿开设有凹槽14，固定块6铰接在凹槽14内，且固定块6的侧壁上固接有配合凹槽14使用的连接板62，连接板62上穿设有多个固定螺栓，固定螺栓穿过连接板62后穿设在第一夹板1上。当开孔器在管道3上开孔完毕后，将连接板62上的固定螺栓旋拧下来，将固定块6打开，将废料取出。

　　本实施例的实施原理为：在管道3上需要开孔的时候，将第一夹板1和第二夹板2夹紧在管道3上，将两根第一螺杆4穿设在第一固定板11和第三固定板21上，将两根第二螺杆5穿设在第二固定板12和第三固定板21上。通过将空心管套设在受力杆411上旋拧第一螺杆4和第二螺杆5使第一固定杆41和第二固定杆51分别接触到第一固定板11和第二固定板12，而后继续旋拧第一螺杆4和第二螺杆5，第一固定板11和第二固定板12之间的夹紧力慢慢的变大，进而时第一夹板1和第二夹板2之间的夹紧力慢慢的变大，从而使得第一夹板1和第二夹板2抱紧管道3，将垫块9塞入管道3内需要开口的位置处。启动液压缸71，液压缸71的活塞杆朝向管道3伸出，冲孔刀8在管道3上冲出圆形的通孔。当开孔器在管道3上开孔完毕后，将连接板62上的固定螺栓旋拧下来，将固定块6打开，将废料取出。

　　本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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