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　　本实用新型公开了一种分体切刀式压铸件水口冲压模具，包括上模与下模；上模设置有上限位柱，下模设置有下限位柱，上限位柱与下限位柱相对应位置设置，上模与下模经由上限位柱与下限位柱配合设置并可相互靠近与远离；分体切刀式压铸件水口冲压模具设置有至少两个冲压工位；上模设置有多个上切刀，下模设置有多个下切刀，上切刀的刀刃靠近下切刀的刀刃设置，所有上切刀与所有下切刀可相互靠近和远离，所有上切刀同时靠近所有下切刀对压铸件完成冲切水口。本实用新型所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具能同时对压铸件进行冲孔与冲切水口，且

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214290307 U (45)授权公告日 2021.09.28 (21)申请号 6.7 (22)申请日 2020.12.30 (73)专利权人 东莞汉涛金属制造有限公司 地址 523000 广东省东莞市虎门镇南栅社 区四区文明路十巷6号 (72)发明人 李港恩 (74)专利代理机构 东莞科言知识产权代理事务 所(普通合伙) 44671 代理人 何文婕 (51)Int.Cl. B21D 28/14 (2006.01) B21D 28/34 (2006.01) B21D 45/00 (2006.01) B22D 31/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (54)实用新型名称 一种分体切刀式压铸件水口冲压模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种分体切刀式压铸件 水口冲压模具，包括上模与下模；上模设置有上 限位柱，下模设置有下限位柱，上限位柱与下限 位柱相对应位置设置，上模与下模经由上限位柱 与下限位柱配合设置并可相互靠近与远离；分体 切刀式压铸件水口冲压模具设置有至少两个冲 压工位；上模设置有多个上切刀，下模设置有多 个下切刀，上切刀的刀刃靠近下切刀的刀刃设 置，所有上切刀与所有下切刀可相互靠近和远 离，所有上切刀同时靠近所有下切刀对压铸件完 成冲切水口。本实用新型所述的分体切刀式压铸 件水口冲压模具能同时对压铸件进行冲孔与冲 U 切水口，且能同时加工两个产品，冲孔与去除水 7 口两道工序一起进行可节省加工时间，具有效率 0 3 0 高、安全性高的优点。 9 2 4 1 2 N C CN 214290307 U 权利要求书 1/1页 1.一种分体切刀式压铸件水口冲压模具，包括上模（1）与下模（2）；上模（1）设置有上限 位柱（11），下模（2）设置有下限位柱（21），上模（1）与下模（2）经由上限位柱（11）与下限位柱 （21）配合设置并可相互靠近与远离；其特征是：分体切刀式压铸件水口冲压模具设置有 至少两个冲压工位；上模（1）设置有多个上切刀（12），下模（2）设置有多个下切刀（22），所有 上切刀（12）与所有下切刀（22）可相互靠近和远离，上切刀（12）、下切刀（22）分别自压铸件 （3）的水口的两侧切断压铸件（3）的水口。 2.依据权利要求1所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具，其特征是：上模（1）包括 上模板（13）、冲头安装板（14）、冲头（15）、夹板（16）以及剪板（17），上模板（13）固定连接于 冲头安装板（14）上方，冲头安装板（14）设置有用于容设冲头（15）的安装孔（141），冲头（15） 上端固定安装于冲头安装板（14）的安装孔（141）内，冲头安装板（14）下方与夹板（16）上方 固定连接，夹板（16）下方固定连接于剪板（17）上方，夹板（16）位于冲头安装板（14）与剪板 （17）之间，冲头（15）的下端贯穿于夹板（16）中央并没入剪板（17）。 3.依据权利要求2所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具，其特征是：上模（1）还包 括压块（18）与限位板（19），压块（18）固定连接于限位板（19）下方，限位板（19）中心设置有 用于容设冲头（15）的通孔一（191），压块（18）设置有用于容设冲头（15）的通孔二（181），冲 头（15）贯穿于通孔一（191）与通孔二（181）。 4.依据权利要求3所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具，其特征是：夹板（16）设置 有可容设限位板（19）上下活动的通孔三（161），限位板（19）设置于夹板（16）中心的通孔三 （161）并与通 孔三（161）的内壁不接触。 5.依据权利要求3所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具，其特征是：剪板（17）设置 有通孔四（171），通孔四（171）用于容设上切刀（12）与压块（18），所有上切刀（12）围绕压块 （18）设置并位于压块（18）与通孔四（171）内壁之间；通孔四（171）上端设置有用于抵挡限制 限位板（19）向下移动的台阶（172）。 6.依据权利要求3所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具，其特征是：下模（2）包括 定位板（23）、定位座（24）、下模板（25）、竖板（26）以及垫板（27），定位板（23）固定设置于下 模板（25）上，竖板（26）的上端与下模板（25）底部固定连接，竖板（26）的下端固定设置于垫 板（27）上，定位座（24）设置于定位板（23）中部并与下模板（25）固定连接。 7.依据权利要求6所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具，其特征是：定位板（23）的 中心设置有用于容设下切刀（22）与定位座（24）的通孔五（231），下切刀（22）围绕定位座 （24）设置于定位板（23）的通孔五（231）内。 8.依据权利要求6所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具，其特征是：压块（18）底部 设置有一空腔（182），空腔（182）顶部与通孔二（181）连通，空腔（182）用于容设压铸件（3）， 定位座（24）的中上部没入空腔（182）并对压铸件（3）进行定位。 9.根据权利要求6所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具，其特征在于：下模板（25）固 定设置有一支撑板（28），支撑板（28）上固定设置有一支撑柱（29），支撑柱（29）用于支撑夹 持压铸件（3）的夹具。 10.根据权利要求2所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具，其特征在于：冲头（15）下 端设置成环状刀刃（151），环状刀刃（151）用于冲切压铸件（3）顶部的孔。 2 2 CN 214290307 U 说明书 1/4页 一种分体切刀式压铸件水口冲压模具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其公开了一种分体切刀式压铸件水口冲压 模具。 背景技术 [0002] 一个产品往往需要经过压铸、冲压、打磨等多道工序才能销售和使用。在压铸成型 的制作工艺中，产品成型之后需要进行去除水口的工序。但现有的冲压模具还不能同时具 备冲压与去除水口的功能，产品的水口只能通过人工敲断或锯断，亦或者采用专门去出水 口的冲切模具去除水口。敲断水口与锯断水口的方法容易锯坏产品，不但效率低下，而且安 全隐患大，容易使得操作人员在实际作业的过程中受伤。采用冲压以去除产品的水口的方 法由于具有效率高、不容易损坏产品以及安全性高等优点，因此也是被作为去除水口最常 用的方式。但是，现有的专用于去除水口的冲压模具只有一个冲压工位，一次只能冲压一个 产品，工作效率仍不能满足生产需求。 实用新型内容 [0003] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种分体切 刀式压铸件水口冲压模具，可同时对产品进行冲压和去除水口，且能同时加工多个产品。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型的一种分体切刀式压铸件水口冲压模具，包括上模 与下模；上模设置有上限位柱，下模设置有下限位柱，上模与下模经由上限位柱与下限位柱 配合设置并可相互靠近与远离；分体切刀式压铸件水口冲压模具设置有至少两个冲压工 位；上模设置有多个上切刀，下模设置有多个下切刀，所有上切刀与所有下切刀可相互靠近 和远离，上切刀、下切刀分别自压铸件的水口的两侧切断压铸件的水口。 [0005] 具体地，上模包括上模板、冲头安装板、冲头、夹板以及剪板，上模板固定连接于冲 头安装板上方，冲头安装板设置有用于容设冲头的安装孔，冲头上端固定安装于冲头安装 板的安装孔内，冲头安装板下方与夹板上方固定连接，夹板下方固定连接于剪板上方，夹板 位于冲头安装板与剪板之间，冲头的下端贯穿于夹板中央并没入剪板。 [0006] 具体地，上模还包括压块与限位板，压块固定连接于限位板下方，限位板中心设置 有用于容设冲头的通孔一，压块设置有用于容设冲头的通孔二，冲头贯穿于通孔一与通孔 二。 [0007] 具体地，夹板设置有可容设限位板上下活动的通孔三，限位板设置于夹板中心的 通孔三并与通孔三的内壁不接触。 [0008] 具体地，剪板设置有通孔四，通孔四用于容设上切刀与压块，所有上切刀围绕压块 设置并位于压块与通孔四内壁之间；通孔四上端设置有用于抵挡限制限位板向下移动的台 阶。 [0009] 具体地，下模包括定位板、定位座、下模板、竖板以及垫板，定位板固定设置于下模 板上，竖板的上端与下模板底部固定连接，竖板的下端固定设置于垫板上，定位座设置于定 3 3 CN 214290307 U 说明书 2/4页 位板中部并与下模板固定连接。 [0010] 具体地，定位板的中心设置有用于容设下切刀与定位座的通孔五，下切刀围绕定 位座设置于定位板的通孔五内。 [0011] 具体地，压块底端设置有一空腔，空腔顶部与通孔二连通，空腔用于容设压铸件， 定位座的中上部没入空腔并对压铸件做定位。 [0012] 具体地，下模板固定设置有一支撑板，支撑板上固定设置有一支撑柱，支撑柱用于 支撑夹持压铸件的夹具。 [0013] 具体地，冲头下端设置成环状刀刃，环状刀刃用于冲切压铸件顶部的孔。 [0014] 本实用新型的有益效果：本实用新型所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具设置 有两个冲压工位，每个工位包括冲头安装板、夹板、剪板、若干个上切刀、冲头、若干个下切 刀、定位座及定位板。分体切刀式压铸件水口冲压模具工作时，上模与下模分开，操作人员 使用夹具同时将两个压铸件放置在下模的工位上，定位座对压铸件进行定位，上模往下模 冲压，压块将压铸件下压使压铸件水口部位接触到下切刀，上切刀冲压至水口处并与下切 刀分别自压铸件水口的两侧切断压铸件的水口，冲头下端的环状刀刃将产品顶部冲孔。本 实用新型所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具能同时对压铸件进行冲孔与冲切水口，且 能同时加工两个产品，冲孔与去除水口两道工序同时进行可节省加工时间，具有效率高、安 全性高的优点。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型的立体结构示意图； [0016] 图2为本实用新型的主视结构示意图； [0017] 图3为本实用新型的图1中A方向的剖面结构示意图； [0018] 图4为本实用新型的图1中B方向的剖面结构示意图； [0019] 图5为本实用新型的局部分解结构示意图。 [0020] 附图标记包括： [0021] 1—上模               2—下模               3—压铸件 [0022] 11—上限位柱           12—上切刀             13—上模板 [0023] 14—冲头安装板         15—冲头               16—夹板 [0024] 17—剪板               18—压块               19—限位板 [0025] 21—下限位柱          22—下切刀            23—定位板 [0026] 24—定位座            25—下模板            26—竖板 [0027] 27—垫板              28—支撑板            29—支撑柱 [0028] 141—安装孔            151—环状刀刃          161—通孔三 [0029] 171—通孔四            172—台阶              181—通孔二 [0030] 182—空腔              191—通孔一           231—通孔五。 具体实施方式 [0031] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步 的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。 4 4 CN 214290307 U 说明书 3/4页 [0032] 请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种分体切刀式压铸件水口冲压模具，包括 上模1与下模2；上模1设置有上限位柱11，下模2设置有下限位柱21，上限位柱11与下限位柱 21相对应位置设置，上模1与下模2经由上限位柱11与下限位柱21配合设置并可相互靠近与 远离；分体切刀式压铸件水口冲压模具设置有至少两个冲压工位；上模1设置有多个上切刀 12，下模2设置有多个下切刀22，所有上切刀12与所有下切刀22可相互靠近和远离，上切刀 12、下切刀22分别自压铸件3的水口的两侧切断压铸件3的水口。在本实施例中，分体切刀式 压铸件水口冲压模具设置有两个冲压工位，每个冲压工位均设置有若干个上切刀12与若干 个下切刀22。该冲压模具工作时，上模1与下模2远离分开，操作人员用夹具将两个压铸件3 同时放在下模2的冲压工位上，上模1往下模2靠近冲压，上切刀12与下切刀22相互靠近将压 铸件3的水口冲切断，上切刀12与下切刀22分别自压铸件3的水口的上下两侧切断压铸件3 的水口，上切刀12与下切刀22一一对应，上切刀12的自由端与下切刀22的自由端彼此相互 抵触，从而将压铸件3的水口完全切断，上限位柱11与下限位柱21接触限制上模1继续向下 模2冲压。 [0033] 请参阅图2至图5所示，上模1包括上模板13、冲头安装板14、冲头15、夹板16以及剪 板17，上模板13固定连接于冲头安装板14上方，冲头安装板14设置有用于容设冲头15的安 装孔141，冲头15上端固定安装于冲头安装板14的安装孔141内，冲头安装板14下方与夹板 16上方固定连接，夹板16下方固定连接于剪板17上方，夹板16位于冲头安装板14与剪板17 之间，冲头15的下端贯穿于夹板16并没入剪板17。上模板13、冲头安装板14、夹板16及剪板 17按顺序固定连接，冲头15不接触夹板16与剪板17，当上模1往下冲压时，上模板13、冲头安 装板14、夹板16、剪板17以及冲头15同时往下冲压，冲头15对压铸件3冲孔，剪板17内安装上 切刀12对压铸件3冲切水口。 [0034] 请参阅图3至图5所示，上模1还包括压块18与限位板19，压块18固定连接于限位板 19下方，限位板19设置有用于容设冲头15的通孔一191，压块18设置有用于容设冲头15的通 孔二181，冲头15贯穿于通孔一191与通孔二181。上模1远离下模2时，压块18受重力作用往 下滑，限位板19抵住剪板17的台阶172防止压块18脱落；上模1靠近下模2冲压时，压块18被 下模2的定位座24及定位座24上的产品往上顶，压块18与限位板19在夹板16的通孔三161内 往上活动。 [0035] 请参阅图3至图5所示，夹板16设置有可容设限位板19上下活动的通孔三161，限位 板19设置于夹板16的通孔三161并与通孔三161的内壁不接触。通孔三161的形状可容许压 块18与限位板19同时通过，模具进行冲压时，压块18与限位板19同时在通孔三161内进行上 下活动。 [0036] 请参阅图3与图5所示，剪板17设置有通孔四171，通孔四171用于容设上切刀12与 压块18，所有上切刀12围绕压块18设置并位于压块18与通孔四171内壁之间；通孔四171上 端设置有用于抵挡限制限位板19向下移动的台阶172。上切刀12内侧面紧贴压块18的外侧 面，冲切压铸件3的水口时，上切刀12顺着压块18的外侧面向下冲切水口，防止压铸件3的水 口处发生形变，使压铸件3水口处的切除线、定位座24、下模板25、竖板26以及垫板27，定 位板23固定设置于下模板25上，竖板26的上端与下模板25底部固定连接，竖板26的下端固 定设置于垫板27上，定位座24设置于定位板23中部并与下模板25固定连接。竖板26与垫板 5 5 CN 214290307 U 说明书 4/4页 27用于支撑下模2作为加工平台并承受冲压时产生的后座力，定位座24上端的形状与压铸 件3相匹配作为凸模，定位板23除固定定位座24外还用作固定下切刀22。 [0038] 请参阅图4至图5所示，定位板23的中心设置有用于容设下切刀22与定位座24的通 孔五231，下切刀22围绕定位座24设置于定位板23的通孔五231内。定位板23将下切刀22与 定位座24固定在下模板25，下切刀22的内侧面紧贴定位座24的中下部的外侧面，下切刀22 固定设置在通孔五231内，且下切刀22的刀刃伸出定位板23上。 [0039] 请参阅图3与图5所示，压块18底端设置有一空腔182，空腔182顶部与通孔二181连 通，空腔182用于容设压铸件3，定位座24的中上部没入空腔182并对压铸件3做定位。通孔 二181的形状与压铸件3的外形符合，定位座24中上部的形状与压铸件3的内部构造相匹配。 [0040] 请参阅图4所示，下模板25固定设置有一支撑板28，支撑板28上固定设置有一支撑 柱29，支撑柱29用于支撑夹持压铸件3的夹具。支撑板28一端固定于下模板25，另一端伸出 下模板25，支撑柱29设置于伸出下模板25的一端，支撑柱29支撑夹具，防止压铸件3因夹具 的重力作用而倾斜歪倒，导致冲压产生废品。 [0041] 请参阅图5所示，冲头15下端设置成环状刀刃151，环状刀刃151用于冲切压铸件3 顶部的孔。冲压时，冲头15利用环状刀刃151对压铸件3进行冲孔加工。 [0042] 本实用新型所述的分体切刀式压铸件水口冲压模具设置有两个冲压工位，每个工 位包括冲头安装板14、夹板16、剪板17、若干个上切刀12、冲头15、若干个下切刀22、定位座 24及定位板23。分体切刀式压铸件水口冲压模具工作时，上模1与下模2分开，操作人员使用 夹具同时将两个压铸件3放置在下模2的工位上，定位座24对压铸件3做定位，上模1往下 模2冲压，压块将压铸件3下压使压铸件3水口部位接触到下切刀22，上切刀12冲压至水口处 并与下切刀22分别自压铸件3的水口的两侧切断压铸件3的水口，冲头15下端的环状刀刃 151将压铸件3顶部冲孔。 [0043] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在具体实施方式及应用场景范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。 6 6 CN 214290307 U 说明书附图 1/5页 图1 7 7 CN 214290307 U 说明书附图 2/5页 图2 8 8 CN 214290307 U 说明书附图 3/5页 图3 9 9 CN 214290307 U 说明书附图 4/5页 图4 10 10 CN 214290307 U 说明书附图 5/5页 图5 11 11

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